Máquina de moldeo por inyección de doble corredera horizontal

1. El uso de la pantalla LCD, una variedad de funciones muestran de forma clara e inequívoca, almacenamiento aleatorio de 200 conjuntos de parámetros de moldeo del módulo.
2. El moldeo por inyección y la sujeción del molde adoptan un control de presión y velocidad de múltiples etapas, que se puede configurar de acuerdo con los requisitos del producto y es fácil de ajustar para garantizar la precisión del producto.
3. Control de temperatura PID de alta precisión, control de temperatura estable en cada segmento con pequeño error.
4. El sistema de inyección adopta cilindros de inyección dobles, cilindros de doble asiento, diseño de columna de guía doble, movimiento suave y alta precisión de inyección.
5. Diseño especial de grupo de tornillos y tubos de material, adecuado para diferentes requisitos del proceso de moldeo por inyección.
6. Configurado con motor hidráulico de alto torque y bajo nivel de ruido, lo que hace que la capacidad de plastificación sea más excelente.
7. Adopción de cojinetes autolubricantes de alta calidad en las partes móviles, lo que hace que el mantenimiento de la máquina sea más conveniente.
8. El diseño mejorado del marco de la máquina deslizante garantiza una acción de deslizamiento del molde más precisa y estable.
9. Placa deslizante de doble posición, dos moldes inferiores en el mismo plano, alternando izquierda y derecha, un trabajo de moldeo del molde y un molde exterior para recoger piezas, alta seguridad operativa y puede mejorar la eficiencia del trabajo en un 30% -50%.
10. Equipado con dispositivo de soplado para un fácil desmoldeo.
11. Adecuado para todo tipo de máquinas de producción de cabezales de inyección de cosméticos y botellas blandas.
12. Cuando se enciende la máquina de moldeo por inyección de doble corredera, es necesario realizar los pasos en un orden determinado, que incluye encender el interruptor de aire para energizar la máquina, presionar la tecla manual para mostrar la pantalla de estado, configurar la temperatura de cada zona y energizar la calefacción, configurar la presión, el flujo, el tiempo, la posición, poner en marcha el motor de la bomba de aceite y otros pasos. Una vez completados todos los ajustes, se realiza la toma de muestras, que incluye verificar si la acción cumple con los requisitos, mantener caliente, agregar materiales y cerrar la puerta de seguridad, almacenamiento, inyección y desmoldeo, etc.
13. Al apagar la máquina, es necesario abrir el molde y sacar los productos, luego apagar el calor eléctrico, rociar inhibidor de óxido en el molde de desmoldeo, apagar el motor, etc. para realizar mantenimiento.
14. No se pueden producir productos cuando la temperatura real no alcanza la temperatura establecida, para reemplazar el molde es necesario apagar el motor después de la operación, la muestra de material debe estar seca antes de la inyección, después de fabricar los productos deben limpiarse con material PP o PE puro.
15. Consejos útiles: las chicas con cabello largo deben atarse el cabello para evitar lesiones.

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