Características del producto:
1. Mayor estabilidad: la estructura de brazo curvo puede mejorar la estabilidad de soporte de la vertedera, reducir la vibración y la deformación, asegurando así la precisión y la calidad del moldeo por inyección. El diseño de esta estructura ayuda a mejorar la estabilidad general de la máquina de moldeo por inyección, lo que permite mantener un alto grado de precisión durante el proceso de producción y reducir las fluctuaciones en la calidad del producto terminado causadas por la vibración mecánica.
2. Mayor precisión: la estructura de brazo curvo hace que la máquina de moldeo por inyección sea más controlable y más precisa, lo que puede satisfacer los requisitos de varios procesos de moldeo por inyección en cuanto a la calidad del moldeo por inyección. El diseño de esta estructura optimiza los parámetros de control durante el proceso de inyección, lo que hace que los productos terminados sean más delicados y satisface la demanda del mercado de productos de alta calidad.
3. Gracias a su diseño estructural único, la máquina de moldeo por inyección de brazo curvo no solo mejora la estabilidad del proceso de moldeo por inyección, sino que también mejora significativamente la precisión y la calidad del producto terminado, lo que la convierte en un tipo de equipo de producción de alta eficiencia y alta calidad en la producción de moldeo por inyección moderna.
4. Método de sujeción del molde: La máquina de moldeo por inyección de pared curva logra la sujeción del molde mediante una estructura mecánica en lugar del método hidráulico tradicional. Esto hace que la máquina de moldeo por inyección sea más estable y precisa en el proceso de sujeción.
5. Tamaño del cilindro: debido al uso de cilindros más pequeños, las máquinas de moldeo por inyección de paredes curvas requieren tamaños de cilindros más pequeños para proporcionar la misma fuerza de sujeción, reduciendo así el tamaño general y el costo de la máquina.
6. Control de la fuerza de sujeción: La fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección de pared curva se ve muy afectada por la temperatura. Esto se debe a que la fuerza de sujeción está determinada por la posición predeterminada del brazo de manivela, y la posición en la máquina de moldeo por inyección cambia cuando el molde de plástico se somete a expansión térmica. Por lo tanto, cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección de pared curva, la fuerza de sujeción debe ajustarse de acuerdo con el cambio de temperatura para garantizar una sujeción adecuada del molde.
7. Soporte del molde: Las máquinas de moldeo por inyección de pared curva generalmente presionan los bordes exteriores de la vertedera, por lo que la parte central es débil. Esto significa que al diseñar el molde, es necesario considerar cómo reforzar el soporte de la parte central para evitar que el molde se deforme durante el proceso de sujeción.
8. Eficiencia y costo: La sujeción rápida y el diseño de cilindro más pequeño de las máquinas de moldeo por inyección de paredes curvas ayudan a aumentar la productividad al tiempo que reducen el consumo de energía y los costos.
9. Integración de automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de paredes curvas son fáciles de integrar en líneas de producción automatizadas para lograr un mayor grado de producción automatizada.
10. Rango de aplicaciones: Las máquinas de moldeo por inyección de paredes curvas son adecuadas para el moldeo por inyección de una variedad de materiales plásticos, especialmente donde se requiere una sujeción rápida y un control preciso.
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| DESCRIPCIÓN | UNIDAD | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| UNIDAD DE INYECCIÓN | Tornillo Moder | / | Estándar | |||||||||||
| Diámetro del tornillo | mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Presión de inyección | kg/cm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Volumen teórico de disparo | cm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Peso máximo del disparo (PS) | gramos (onza) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Pasta inyectable (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Velocidad del tornillo | revoluciones por minuto | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| UNIDAD GLAMPING | Tipo de sujeción | / | Codo doble doblado invertido | |||||||||||
| Fuerza de sujeción | tonelada | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Carrera máxima de la placa del molde | mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Espesor del molde | mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Espacio entre barras de unión | mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Tamaño de la placa del molde | mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Fuerza de eyección/carrera | KN/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| OTROS | Potencia del motor | kilovatios | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Potencia de calefacción | kilovatios | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Peso de la máquina (aprox.) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Dimensiones de la máquina (aprox.) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







