¿Qué es la máquina de moldeo por inyección de PET?
El moldeo por inyección de PET (tereftalato de polietileno) es un proceso que se utiliza para crear piezas y productos de plástico mediante la inyección de material PET fundido en un molde. Las máquinas de moldeo por inyección de PET, también conocidas como prensas de inyección de PET, son máquinas especializadas diseñadas específicamente para el moldeo por inyección de plástico PET. Por lo general, se utilizan para producir una amplia gama de productos plásticos, incluidas botellas, contenedores y otros productos fabricados con plástico PET.
Beneficios de la máquina de moldeo por inyección de PET
Costo-Efectividad
El moldeo por inyección de PET es un proceso altamente eficiente que permite la producción en masa de piezas a un costo relativamente bajo. La capacidad de producir grandes cantidades de piezas idénticas reduce los costos por-unidad.
Alta productividad
Las máquinas de inyección de PET están diseñadas para una producción de alta-velocidad, lo que permite a los fabricantes cumplir con pedidos grandes de manera rápida y eficiente. Los rápidos tiempos de ciclo contribuyen a una mayor productividad.
Consistencia y precisión
La precisión del moldeo por inyección de PET garantiza que cada pieza producida cumpla con las especificaciones exactas. Esta coherencia es crucial para industrias como la del embalaje, donde la uniformidad es esencial.
Eficiencia de materiales
Las máquinas de moldeo de preformas de PET están diseñadas para minimizar el desperdicio de material. Las máquinas se pueden programar para utilizar la cantidad exacta de material necesario para cada pieza, lo que reduce los costes de material y desechos.
Versatilidad
La máquina de preformas de PET puede producir una amplia gama de productos en diversas formas y tamaños. Esta versatilidad permite a los fabricantes diversificar su oferta de productos y satisfacer las demandas de diferentes industrias.
Beneficios ambientales
El PET es un material reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para envases y otros productos. Las máquinas de moldeo por inyección de PET contribuyen a la sostenibilidad al permitir la producción de productos reciclables.
Moldeo por inyección horizontal con ahorro de energía
Cuerpo bajo, sin limitación de altura para la planta: el diseño de la máquina de moldeo por inyección horizontal hace que su cuerpo sea bajo, sin requisitos especiales para la altura de la planta, adecuado para instalación en varias alturas de la planta.
Máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida
Alimentador de silicona líquida de desarrollo propio (20/200 l) con host alemán de 2 KM opcional;
Control eléctrico de temperatura del molde de precisión multi-nivel. Boquilla cerrada refrigerada por agua hidráulica especial de gel de sílice líquido-, juego de tuberías de material
Máquina de moldeo por inyección de huesos de paraguas horizontal
Bloqueo de molde vertical, estructura de inyección horizontal, con las características de fácil tomar y colocar las piezas, sin columna, abierto por tres-lados, más fácil de producir productos de plástico con piezas largas.
Máquina de moldeo por inyección horizontal de dos-colores
Este producto es adecuado para el moldeo de dos-colores y dos-materiales-una vez de las piezas de moldeo por inyección, el uso del diseño de discos multi-estación, mejora la eficiencia de la producción.
Máquina de moldeo por inyección de baquelita horizontal
Cuerpo bajo, sin restricción de altura para la planta donde se coloca: el diseño de la máquina de moldeo por inyección horizontal hace que su cuerpo sea bajo, lo que no tiene requisitos especiales para la altura de la planta y es adecuado para su instalación en plantas de varias alturas.
Máquina de moldeo por inyección horizontal BMC
Cuando los productos se pueden desalojar automáticamente, el moldeo automático es posible sin un robot: en el caso de que los productos se puedan desalojar automáticamente, la máquina de moldeo por inyección horizontal puede realizar el moldeo automático sin el uso de un robot.
Máquina de moldeo por inyección de diapositiva única horizontal
El molde deslizante simple/doble y el dispositivo giratorio están disponibles según los requisitos del cliente.
Máquina de moldeo por inyección de doble diapositiva horizontal
Adoptar rodamientos autolubricantes-de alta calidad en las piezas móviles, lo que hace que el mantenimiento de la máquina sea más conveniente.
Máquina de moldeo por inyección de disco horizontal
Mesa giratoria de doble-posición (o triple-posición) con rotación estable y posicionamiento preciso, que puede mejorar la eficiencia de producción hasta entre un 30% y un 50%.
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La sobrepresión en una máquina de moldeo por inyección es la cantidad de presión necesaria para inyectar material fundido en un molde o molde. Se puede determinar midiendo la fuerza de sujeción necesaria para mantener la herramienta cerrada (presión de sujeción) y restándola de la presión de inyección real experimentada por la pieza que se está moldeando. Dependiendo del tipo de plástico que se moldee, esto puede oscilar entre 70 psi y varios cientos de psi. A modo de ejemplo, para la mayoría de los materiales termoplásticos, una regla-práctica común-establece que la fuerza de sujeción normalmente debe ser un 10 % mayor que la cantidad de presión de inyección deseada.
Ajustar una máquina de moldeo por inyección requiere comprender qué tipo de plástico está utilizando y qué tipo de piezas desea crear con él. Diferentes plásticos requieren diferentes niveles y tipos de presiones - algunos requieren fuerzas de inyección más potentes, mientras que otros pueden necesitar presiones más bajas pero tiempos de "permanencia" más prolongados (en los que el material fundido se mantiene a altas temperaturas dentro de un sistema cerrado). Conocer estos parámetros con antelación le ayudará a ajustar la configuración en consecuencia; Muchas máquinas tienen software diseñado específicamente para configurar moldes particulares, lo que también facilita el ajuste.
También es importante al ajustar su máquina comprender cómo la contrapresión afecta las pruebas de sellado, así como el tamaño de la compuerta, el espesor de la pared y otras características de diseño que dependen de inyecciones repetibles y consistentes para crear piezas de calidad cada vez. - muy poca o demasiada contrapresión puede alterar los puntos de equilibrio con graves consecuencias en el proceso de ensamblaje del producto si no se tiene en cuenta en las primeras etapas de desarrollo del proceso. Finalmente, saber cómo funcionan las válvulas antirretorno dentro de cualquier configuración de circuito hidráulico específica permitirá que los esfuerzos de solución de problemas sean más exitosos debido a la comprensión adecuada de la base de conocimientos sobre cómo interactúa cada componente bajo ciertas condiciones, lo que permitirá una resolución de problemas de precisión milimétrica con costos mínimos de inversión técnica adicional involucrados.
Tipos de máquinas de moldeo por inyección de PET
La industria del moldeo por inyección de PET ha experimentado avances sustanciales a lo largo de los años, con el desarrollo de varios tipos de máquinas para satisfacer las crecientes complejidades de la fabricación de productos de PET. La elección entre diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección de PET depende en gran medida de las necesidades específicas del proceso de fabricación. A continuación, exploramos los tres tipos principales de máquinas de moldeo por inyección de PET y sus características únicas:
Las máquinas hidráulicas han sido la opción tradicional en la industria del moldeo por inyección. Están accionados por sistemas hidráulicos que impulsan el movimiento de las piezas móviles de la máquina. Estas máquinas son conocidas por su robustez y son capaces de ofrecer una alta fuerza de sujeción, lo que las hace adecuadas para moldear productos PET de alta-resistencia. Sin embargo, es posible que no sean tan-eficientes energéticamente ni tan precisos como sus homólogos eléctricos.
Las máquinas eléctricas han ganado popularidad debido a su precisión y eficiencia energética. Operan mediante servomotores eléctricos que controlan los movimientos de la máquina, proporcionando un alto nivel de precisión y repetibilidad. Las máquinas eléctricas también son más silenciosas y rápidas, lo que las convierte en la opción preferida para aplicaciones de moldeo de alta-velocidad y alta-precisión. Además, contribuyen a un entorno de trabajo más limpio ya que no utilizan aceite hidráulico.
Las máquinas híbridas combinan los puntos fuertes de las máquinas hidráulicas y eléctricas. Utilizan sistemas hidráulicos para ofrecer una alta fuerza de sujeción y servomotores eléctricos para un control preciso de los movimientos de la máquina. Las máquinas híbridas ofrecen un buen equilibrio entre rendimiento, precisión y eficiencia energética, lo que las convierte en una opción versátil para una variedad de aplicaciones de moldeo.
Aplicaciones de la máquina de moldeo por inyección de PET
Las máquinas de moldeo por inyección de PET se utilizan ampliamente en diversas industrias para la producción de preformas de PET, que sirven como componentes esenciales en la fabricación de botellas y contenedores de PET. Estas son algunas aplicaciones comunes de las máquinas de moldeo por inyección de PET:
Industria de bebidas:La máquina de moldeo por inyección de botellas de PET se utiliza ampliamente en la industria de bebidas para producir botellas de PET para agua, bebidas carbonatadas, jugos, bebidas energéticas y otras bebidas. Estas máquinas permiten la producción eficiente y de alta-velocidad de preformas de PET que luego se moldean por estiramiento-soplado en botellas.
Industria Alimentaria:Estas máquinas desempeñan un papel vital en la industria alimentaria en la fabricación de envases de PET para aceites comestibles, salsas, aderezos, condimentos, productos lácteos y otros productos alimenticios. Las botellas de PET brindan una excelente protección del producto y atractivo en los estantes.
Cuidado Personal y Cosméticos:Esta máquina de moldeo se utiliza en la producción de envases de PET para productos de cuidado personal como champús, acondicionadores, lociones, cremas, jabones corporales y perfumes. Las botellas de PET son las preferidas por su transparencia y apariencia atractiva.
Industria Farmacéutica:Las máquinas de moldeo de PET encuentran aplicación en la industria farmacéutica para producir envases de PET para medicamentos, vitaminas, suplementos dietéticos y otros productos farmacéuticos. Las botellas de PET ofrecen excelentes propiedades de barrera contra la humedad y garantizan la integridad del producto.
Productos domésticos:Las máquinas de moldeo por inyección se emplean para fabricar envases de PET para productos domésticos como agentes de limpieza, detergentes, suavizantes de telas y otros productos químicos domésticos. Las botellas de PET son resistentes a los productos químicos y proporcionan soluciones de envasado prácticas.
Aplicaciones industriales y automotrices:Las máquinas de moldeo por inyección de PET también se utilizan en aplicaciones industriales y automotrices para producir contenedores de PET para lubricantes, aceites de motor, fluidos automotrices y productos químicos industriales. Las botellas de PET ofrecen durabilidad y resistencia a entornos hostiles.
Estos son sólo algunos ejemplos de la amplia gama de aplicaciones en las que se utilizan las máquinas de moldeo por inyección de PET. La versatilidad, eficiencia y excelente transparencia de las preformas de PET producidas por estas máquinas las hacen esenciales en diversas industrias para soluciones de envasado.
Componentes principales de la máquina de moldeo por inyección de PET
La eficacia de una máquina de moldeo por inyección de PET radica en sus componentes principales. Cada componente desempeña un papel crucial para garantizar que la máquina funcione sin problemas y produzca productos PET de alta-calidad. A continuación se detallan los componentes centrales que forman la columna vertebral de una máquina de moldeo por inyección de PET:
Unidad de inyección
La unidad de inyección es el corazón de la máquina donde se produce la plastificación del material PET. Calienta el material PET hasta fundirlo y lo inyecta en el molde a alta presión. La precisión y velocidad de la unidad de inyección son vitales para garantizar que el PET fundido llene el molde de forma completa y precisa.
Barril
El cilindro alberga el tornillo y es donde se calienta el material PET hasta alcanzar el estado fundido. Está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, asegurando un proceso de plastificación consistente que es crucial para la calidad del producto final.
Tornillo
El tornillo es un componente central que mezcla, funde y bombea el material PET a través del cilindro. Garantiza que el material se caliente uniformemente y se mezcle bien-antes de inyectarlo en el molde, lo que desempeña un papel crucial en el proceso de plastificación.
Unidad de sujeción
La unidad de cierre sujeta el molde de forma segura durante el proceso de inyección y enfriamiento. Garantiza que las mitades del molde estén perfectamente alineadas y selladas para evitar fugas de material, lo cual es esencial para producir productos PET precisos y de alta-calidad.
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico alimenta las partes móviles de la máquina, proporcionando la fuerza necesaria para operar las unidades de inyección y cierre. Garantiza movimientos suaves y precisos, lo cual es crucial para el rendimiento general y la eficiencia de la máquina.
Sistema de control
El sistema de control es el cerebro de la máquina y orquesta las operaciones de todos los demás componentes. Permite un control preciso sobre los diversos parámetros, como la temperatura, la presión y el tiempo del ciclo, lo que permite un alto nivel de consistencia y calidad en los productos PET producidos.
Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de PET
Preparación de materiales
El material de tereftalato de polietileno, en forma de resina de PET o gránulos de PET, se carga en una tolva y se introduce en un barril calentado. Luego, el material PET se funde mediante la rotación de un tornillo dentro del cilindro.
Inyección
Una vez que el material de tereftalato de polietileno alcanza la temperatura de fusión deseada, se inyecta en la cavidad del molde a través de una boquilla. El molde normalmente está formado por dos mitades que forman la forma de la preforma de PET.
Enfriamiento y solidificación
Después de la inyección, la preforma de PET se enfría y solidifica rápidamente dentro de la cavidad del molde. El enfriamiento puede aumentarse mediante la circulación de agua o aire de refrigeración a través del molde.
Apertura y eyección del molde
Una vez que la preforma de PET se ha solidificado, el molde se abre y los pasadores o placas expulsores empujan la preforma fuera de la cavidad del molde. Luego, la preforma se recolecta para su procesamiento posterior, como el moldeo por estiramiento-soplado para formar la botella o contenedor de PET final.
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección de PET, es importante considerar varios factores para asegurarse de elegir la máquina adecuada para sus necesidades de producción:
Tamaño y capacidad de la máquina
El tamaño y la capacidad de la máquina deben coincidir con el volumen y el tamaño de las piezas que pretende producir. Las máquinas más grandes son capaces de producir piezas más grandes, mientras que las máquinas más pequeñas son adecuadas para componentes más pequeños.
Tiempo de ciclo
El tiempo del ciclo de la máquina afectará la eficiencia de su producción. Las máquinas con tiempos de ciclo más rápidos pueden producir más piezas en un período determinado, lo que aumenta la productividad.
Consumo de energía
La eficiencia energética es una consideración importante, especialmente para ahorrar costos-a largo plazo. Busque máquinas que estén diseñadas para minimizar el consumo de energía sin comprometer el rendimiento.
Facilidad de mantenimiento
Elija una máquina que sea fácil de mantener y reparar. El mantenimiento regular es esencial para mantener la máquina funcionando sin problemas y evitar tiempos de inactividad.
Soporte y Capacitación
Considere la disponibilidad de soporte técnico y capacitación por parte del fabricante. Una formación adecuada garantiza que sus operadores puedan utilizar la máquina de forma eficaz y solucionar cualquier problema que pueda surgir.
Nuestra fábrica
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. se estableció en 2010 y ofrece productos para una amplia gama de mercados. La empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de máquinas de moldeo por inyección vertical, máquinas de inyección de caucho y baquelita, BMC y otros equipos de moldeo por inyección de alta-precisión, la introducción de tecnología avanzada en Europa, Japón, la calidad es la clave para la supervivencia del negocio como concepto de desarrollo empresarial, mejora continua e innovación, fabricando una serie de máquinas de moldeo por inyección vertical de alta-calidad y alta-precisión, los productos de la compañía se venden en todo el mundo, con excelente calidad y perfectos. servicio postventa-Nuestros productos se venden en todo el mundo, y nuestra excelente calidad y perfecto servicio postventa-son bien recibidos por clientes de todo el mundo.
Preguntas frecuentes
| MODELO DE MÁQUINA | unidad | JM-108T | JM-140T | JM-170T | JM-200T | JM-220T | JM-268T | JM-300T | JM-350T | JM-428T | JM-538T | JM-650T | JM-1200T | JM-1600T | JM-2000T | JM-2500T | ||||||||||||||||||||||||||||||
| UNIDAD DE INYECCIÓN | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Diámetro del tornillo | milímetros | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 | 80 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 | 38 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
| Relación L/D del tornillo | L/D | 25 | 23 | 21 | 22 | 21 | 20 | 24 | 22 | 20 | 25 | 22 | 20 | 22 | 20 | 18.5 | 24 | 22 | 20.5 | 22 | 20.5 | 19 | 22 | 20 | 19 | 23 | 22 | 21 | 22 | 20.7 | 19.5 | 24.6 | 23.2 | 20.9 | 21 | 19 | 17.8 | 22.5 | 20 | 18 | 22 | 19.8 | 18 | 24 | 21.8 | 20 |
| Volumen de disparo | cm3 | 144.5 | 173 | 204 | 238.5 | 263 | 302 | 332.3 | 381.5 | 471 | 381.5 | 471 | 569.9 | 510.3 | 617.4 | 734.7 | 593.6 | 706.5 | 829.1 | 819.5 | 961.8 | 1115.4 | 1077.9 | 1250.1 | 1435 | 1633.7 | 1858.8 | 2098.5 | 1959.3 | 2211.9 | 2479.8 | 2892.5 | 3242.8 | 4003.5 | 232 | 284 | 326 | 301 | 381 | 471 | 413 | 510 | 617 | 549 | 665 | 791 |
| Volumen de inyección real | g | 131.5 | 157.4 | 185.6 | 217 | 239.3 | 274.8 | 302.4 | 347.2 | 428.6 | 347.3 | 428.6 | 518.6 | 464.4 | 561.8 | 668.6 | 540.2 | 642.9 | 754.5 | 745.7 | 875.2 | 1015 | 980.9 | 1137.6 | 1305.9 | 1486.9 | 1691.5 | 1909.6 | 1783 | 2012.8 | 2256.6 | 2632.2 | 2950.9 | 3643.2 | 211 | 258 | 296 | 273 | 346 | 428 | 375 | 464 | 561 | 499 | 605 | 719 |
| Presión de inyección | MPa | 204 | 164 | 149 | 159 | 148 | 130 | 176 | 154 | 123 | 164 | 131 | 109 | 158 | 132 | 113 | 173 | 148 | 126 | 148 | 126 | 109 | 160 | 139 | 120 | 156 | 137 | 120 | 148 | 130 | 116 | 142 | 127 | 103 | 186 | 152 | 132 | 216 | 171 | 138 | 210 | 170 | 140 | 244 | 202 | 170 |
| UNIDAD DE SUJECIÓN | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tonelaje de sujeción | kn | 1080 | 1400 | 1700 | 2000 | 2200 | 2680 | 3000 | 3500 | 4280 | 5380 | 6500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Alternar trazo | milímetros | 325 | 380 | 430 | 440 | 490 | 550 | 580 | 625 | 750 | 770 | 920 | 380 | 440 | 490 | 580 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Espacio entre barras de unión- | milímetros | 360×360 | 420×420 | 470×470 | 480×480 | 530×530 | 580×580 | 630×630 | 670×670 | 760×760 | 830×830 | 880×880 | 470*420 | 520*470 | 575*525 | 625*575 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesor máximo del molde | milímetros | 400 | 450 | 500 | 580 | 550 | 650 | 700 | 800 | 820 | 850 | 880 | 450 | 520 | 550 | 620 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesor mínimo del molde | milímetros | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 220 | 250 | 280 | 300 | 380 | 160 | 180 | 200 | 230 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Carrera de eyección | milímetros | 100 | 120 | 130 | 140 | 140 | 160 | 160 | 165 | 180 | 240 | 240 | 140 | 140 | 150 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Cantidad de knockout | P | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | 21 | 5 | 5 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Tonelaje del eyector | kn | 27 | 40 | 46 | 46 | 62 | 62 | 62 | 89 | 110 | 133 | 158 | 38 | 53 | 62 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| OTROS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Peso de la máquina | T | 2.9 | 3.2 | 4.5 | 5.2 | 6.4 | 7.8 | 9.1 | 11.9 | 16.5 | 19 | 21 | 4.8 | 5.7 | 7.8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Potencia del motor | kilovatios | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 30+30 | 37+37 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Potencia del calentador | kilovatios | 6.3 | 8.7 | 10.8 | 12.5 | 14.9 | 17.4 | 17.4 | 18.5 | 31.3 | 33 | 43 | 7.4 | 9.9 | 11.5 | 13.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Dimensiones generales | m | 4.1×1.1×1.65 | 4.2×1.2×1.8 | 5×1.4×1.8 | 5.2×1.3×2.2 | 5.6×1.4×2.2 | 6.1×1.5×2.3 | 6.4×1.5×2.4 | 7.5×1.9×2.4 | 7.8×2.0×2.3 | 8.1×2×2.3 | 9.2×2.1×2.4 | 4.5×1.4×1.8 | 5×1.5×1.9 | 5.5×1.6×2 | 5.9×1.8×2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Máx. Presión de la bomba | MPa | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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