Desarrollo de la industria de máquinas de moldeo por inyección

El robot para máquinas de moldeo por inyección es un equipo de producción automatizado que puede imitar algunas funciones de las extremidades superiores del cuerpo humano y puede controlarse automáticamente para transportar productos o sostener herramientas para operaciones de producción de acuerdo con requisitos predeterminados. Las fábricas de procesamiento de plástico chinas en las áreas costeras del sur y este de China han mostrado un interés creciente en los robots, pero la tasa de penetración de robots para máquinas de moldeo por inyección en la industria de maquinaria plástica nacional es inferior al 10%. Los robots pueden garantizar la consistencia del ciclo de operación, mejorar la calidad y ser más seguros. Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de plástico en mi país, el grado de automatización de los equipos de moldeo por inyección también es cada vez mayor. Las máquinas de moldeo por inyección modernas a menudo están equipadas con robots para mejorar la eficiencia de la producción. El número de máquinas de moldeo por inyección exportadas e importadas por mi país es básicamente el mismo, ambas alrededor de 15,000 unidades, pero el valor de importación es de US$920 millones y el valor de exportación es de US$350 millones. Las máquinas de moldeo por inyección de precisión son principalmente de marcas extranjeras, y el PET orientado biaxialmente, las unidades de película, las unidades de extrusión de catéteres médicos de precisión, etc. en equipos de extrusión siempre han sido territorio de empresas extranjeras. Es muy necesario desarrollar equipos nacionales de moldeo por inyección y extrusión de precisión con derechos de propiedad intelectual independientes. Por un lado, puede reemplazar las importaciones y, por otro lado, también puede permitir que mi país ocupe un lugar en el mercado internacional de maquinaria plástica de alta gama. La maquinaria plástica tradicional todavía tiene cierto potencial en ahorro de energía, porque los diseños anteriores a menudo solo se centran en la capacidad de producción de una sola máquina. En el diseño de maquinaria plástica de ahorro de energía, la velocidad de producción ya no es el indicador más importante. El indicador más importante es el consumo de energía de los productos de peso unitario de procesamiento. Por lo tanto, la estructura mecánica, el modo de control y las condiciones del proceso operativo del equipo deben optimizarse en función del consumo mínimo de energía.
A medida que el ahorro de energía y la reducción del consumo se han convertido en una estrategia nacional, el ahorro de energía de las máquinas de moldeo por inyección también ha sido objeto de una amplia atención. Existen dos formas relativamente maduras de ahorro de energía en el campo de las máquinas de moldeo por inyección convencionales: los convertidores de frecuencia y los servomotores, entre los cuales los servomotores tienen una aceptación cada vez mayor.
Las máquinas de moldeo por inyección de la serie de ahorro de energía con servomotor están equipadas con un sistema de control de potencia de velocidad variable con servomotor de alto rendimiento. Durante el proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección, se generan diferentes salidas de frecuencia para diferentes flujos de presión y se realiza un control preciso de circuito cerrado del flujo de presión para lograr una respuesta de alta velocidad, una adaptación óptima y un ajuste automático del servomotor a la demanda de energía de la máquina de moldeo por inyección.
1. Utilice servocontroladores, servomotores y otros dispositivos de ahorro de energía con excelente rendimiento.
2. Sistema de control servo sensible, el tiempo de respuesta de inicio rápido solo toma 0.04S.
3. El servomotor y el sistema hidráulico forman un control de circuito cerrado, que mejora enormemente la precisión repetitiva en comparación con los modelos tradicionales.
4. Reduce el impacto de la apertura y el bloqueo del molde y prolonga la vida útil de las piezas mecánicas y los moldes.
5. Reduce el consumo de electricidad. En condiciones de trabajo ideales, este modelo puede ahorrar un 20%-80% de eficiencia eléctrica en comparación con las máquinas de moldeo por inyección tradicionales.
6. La generación de calor del sistema es mucho menor que la de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, lo que ahorra alrededor del 30% de agua de refrigeración y extiende la vida útil de los sellos del circuito de aceite y las piezas hidráulicas.
7. El ruido es bajo durante el funcionamiento de toda la línea, significativamente menor que el de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales.