Una máquina de moldeo por inyección es una máquina que calienta, funde, comprime e inyecta materiales plásticos termoplásticos o termoendurecibles en un molde, lo que les permite enfriarse y solidificarse en productos de diversas formas. Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica, la atención médica, la construcción, el embalaje, etc. El rendimiento y la eficiencia de las máquinas de moldeo por inyección dependen de muchos factores, uno de los cuales es la elección de los materiales de moldeo por inyección.
Los materiales de moldeo por inyección son materiales plásticos que pueden procesarse en productos mediante máquinas de moldeo por inyección a una temperatura y presión determinadas. Existen muchos tipos de materiales de moldeo por inyección, que pueden dividirse en las siguientes categorías según su estructura química y características de rendimiento:
- Plásticos termoplásticos: se refiere a plásticos que pueden ablandarse y fluir repetidamente cuando se calientan, y pueden solidificarse y formarse cuando se enfrían. Los plásticos termoplásticos tienen las ventajas de un buen rendimiento de procesamiento, alta reciclabilidad y bajo costo, pero también tienen desventajas como poca resistencia al calor, fácil deformación y fácil envejecimiento. Los plásticos termoplásticos de uso común incluyen polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), poliamida (PA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), etc.
- Plásticos termoendurecibles: se refiere a plásticos que pueden sufrir reacciones de reticulación química irreversibles cuando se calientan, pero no se ablandan ni fluyen cuando se enfrían. Los plásticos termoendurecibles tienen ventajas como buena resistencia al calor, estabilidad dimensional y alta resistencia, pero también tienen desventajas como bajo rendimiento de procesamiento, no reciclabilidad y alto costo. Los plásticos termoendurecibles de uso común incluyen resina fenólica (PF), resina de urea-formaldehído (UF), resina epoxi (EP), resina de poliéster insaturado (UP), etc.
- Elastómeros: se refiere a plásticos con alta elasticidad y deformación reversible a temperatura ambiente. Los elastómeros tienen ventajas como buena suavidad, buena resiliencia y buena resistencia a bajas temperaturas, pero también tienen desventajas como poca resistencia al aceite y poca resistencia a altas temperaturas. Los elastómeros más utilizados incluyen caucho natural (NR), caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de cloropreno (CR), caucho de silicona (SI), caucho amino (NBR), etc.
- Plásticos de ingeniería: se refiere a plásticos con excelentes propiedades integrales que pueden reemplazar metales u otros materiales tradicionales y se utilizan en condiciones adversas como alta temperatura, alta presión y alta resistencia. Los plásticos de ingeniería tienen ventajas como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y buen aislamiento, pero también tienen desventajas como alto costo y dificultad de procesamiento. Los plásticos de ingeniería comúnmente utilizados incluyen poliimida (PI), sulfuro de polifenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK)
