En la máquina de moldeo por inyección antes de comenzar, la máquina de moldeo por inyección debe realizar una inspección preliminar para ver si una variedad de dispositivos de seguridad son efectivos, así como los diversos interruptores de recorrido son normales, verificar la cantidad de aceite lubricante y la lubricación de la máquina de moldeo por inyección.
Trabajo que se debe realizar antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección.
① Compruebe si hay agua o aceite en la caja de control eléctrico; si los componentes eléctricos están húmedos, no arranque la máquina. El personal de mantenimiento de los componentes eléctricos debe secarlos con secador antes de comenzar.
② Verifique si el voltaje de suministro cumple con los requisitos; generalmente no debe exceder el 15%.
③ Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y los interruptores de las puertas de seguridad delanteras y traseras están normales. Verificar que el sentido de rotación del motor y de la bomba de aceite sea el mismo. Compruebe si los conectores eléctricos están flojos.
④ Verifique si cada tubo de enfriamiento es liso y pase el enfriador de aceite y la camisa de agua de enfriamiento al final del cilindro de material al agua de enfriamiento.
⑤ Compruebe si hay aceite lubricante (grasa) en cada parte móvil y agregue suficiente aceite lubricante.
⑥ Encienda el interruptor de calefacción eléctrica y caliente las secciones del cilindro de material. Cuando la temperatura de cada sección alcance el requisito, manténgala caliente durante un período de tiempo para estabilizar la temperatura de la máquina de moldeo por inyección. El tiempo de retención varía según los requisitos de los diferentes equipos y materias primas plásticas.
⑦ Agregue suficiente plástico a la tolva. De acuerdo con los requisitos del moldeo por inyección de diferentes plásticos, algunas materias primas deben secarse primero.
⑧ debe cubrir el cilindro de material en el escudo térmico, lo que puede ahorrar electricidad, pero también puede extender la vida útil del anillo calefactor eléctrico y del contactor de corriente.
Trabajos de preparación antes del moldeo por inyección.
Pre-tratamiento de materias primas
De acuerdo con las características del plástico y la situación del suministro, se debe probar la apariencia y el rendimiento del proceso de las materias primas antes del moldeo. Si el plástico utilizado está en forma de polvo, como el cloruro de polivinilo (PVC), también se debe mezclar en lotes y en seco; si las piezas de plástico tienen requisitos de coloración, se puede agregar a la cantidad adecuada de colorante o masterbatch; el suministro de materiales granulares a menudo contiene diversos grados de humedad, disolventes y otras moléculas bajas en volátil; en particular, parte de la tendencia higroscópica del contenido de agua del plástico siempre supera los límites permitidos durante el procesamiento. Por tanto, es necesario secarlos antes de procesarlos y determinar el contenido de agua. El policarbonato (PC) sensible al agua-a altas temperaturas requiere un contenido de humedad inferior al 0,2%, o incluso entre el 0,03% y el 0,05%, por lo que a menudo se seca en un horno de vacío. Una vez que el plástico se ha secado, debe sellarse y almacenarse adecuadamente para evitar que el plástico del aire vuelva a absorber humedad y pierda el efecto de secado. El uso de la tolva de secado puede ser continuo para que la máquina de moldeo por inyección proporcione material seco y caliente, para simplificar la operación, mantener limpio, mejorar la calidad y aumentar la velocidad de inyección. La carga de la tolva de secado generalmente toma la cantidad de material de la máquina de moldeo por inyección 2,5 veces por hora.
② insertar precalentamiento
Productos moldeados por inyección para requisitos de ensamblaje y resistencia, la necesidad de inserciones metálicas incrustadas en la pieza moldeada. Durante el moldeo por inyección, cuando los insertos de metal frío colocados en la cavidad del molde y el plástico fundido caliente se enfrían juntos, debido a la diferencia significativa en las tasas de contracción del metal y el plástico, a menudo se produce una gran cantidad de tensión interna alrededor de los insertos (especialmente los polímeros como PS y otras cadenas rígidas son más importantes). La presencia de tales tensiones internas puede provocar la aparición de grietas alrededor del inserto, lo que provoca una reducción significativa del rendimiento de la pieza de plástico. Esto se puede lograr seleccionando metales con altos coeficientes de expansión térmica (aluminio, acero, etc.) para los insertos y precalentando los insertos (especialmente los insertos metálicos grandes). Al mismo tiempo, al diseñar la pieza moldeada, se utiliza un mayor espesor de pared alrededor del inserto y otras medidas.
③ Limpieza del barril
La máquina de moldeo por inyección recién comprada antes del uso inicial, o en la producción de moldeo por inyección necesita cambiar las variedades de plástico, reemplazar las materias primas, los colores o el fenómeno de descomposición del plástico, la necesidad de limpieza o desmontaje del barril de la máquina de moldeo por inyección,
El barril de limpieza generalmente utiliza el método de limpieza del barril con calentamiento. El material de limpieza se utiliza generalmente como materia prima plástica (o materiales plásticos reciclados). Para plásticos-sensibles al calor, como el material de cloruro de polivinilo, disponible polietileno de baja-densidad, poliestireno, etc. para la transición del material a limpiar, y luego reemplace la transición del material de limpieza con el nuevo material procesado.
④Selección del agente desmoldeante
El agente desmoldante es una sustancia que puede hacer que los productos de plástico se desmolden fácilmente. El estearato de zinc es adecuado para plásticos en general, excepto poliamida; la parafina líquida es más eficaz para los plásticos de poliamida; El aceite de silicona es caro y problemático de usar, por lo que rara vez se utiliza. Se debe controlar el uso de desmoldeante en la cantidad adecuada, lo menos posible o no utilizarlo. Pulverizar demasiado afectará la apariencia de las piezas de plástico y la decoración del color de las piezas de plástico también tendrá un impacto negativo.
