En las máquinas de moldeo por inyección vertical, las diferencias clave entre los motores convencionales y los servomotores residen principalmente en el consumo de energía, la precisión del control, la velocidad de respuesta y la estabilidad operativa. Estas diferencias son las siguientes:
1. Método de conducción y consumo de energía
• Motores Ordinarios: Generalmente utilizan motores asíncronos, alimentados con aceite mediante una bomba dosificadora. Los motores funcionan continuamente a una velocidad fija, manteniendo un alto consumo de energía incluso con cargas bajas, lo que genera un importante desperdicio de energía.
2. Controlar la precisión
• Motores ordinarios: dependen de válvulas mecánicas para controlar el flujo y la presión, lo que genera baja precisión y es propenso a errores de repetibilidad, que pueden afectar la consistencia del producto (p. ej., espesor de pared desigual).
3. Velocidad de respuesta
• Motores Ordinarios: Arranque lento y regulación de velocidad, con retrasos en el cambio entre acciones, impactando la eficiencia de producción.
4. Estabilidad operativa y ruido
• Motores ordinarios: exhiben mucha vibración y ruido durante el funcionamiento, generan calor fácilmente con un funcionamiento de carga elevada- a largo plazo y tienen una vida útil relativamente corta.
1. Método de conducción y consumo de energía
• Servomotores: combinado con un servoaccionamiento y una bomba de desplazamiento variable, la velocidad del motor se puede ajustar dinámicamente en función de las necesidades en tiempo real-de la máquina de moldeo por inyección (por ejemplo, sujeción, inyección, etc.). Cuando la carga es baja, la velocidad se reduce, lo que reduce significativamente el consumo de energía, logrando típicamente ahorros de energía del 30 % al 70 %.
2. Controlar la precisión
• Servomotores: un sistema de control de circuito cerrado-proporciona retroalimentación en tiempo real-sobre parámetros como la presión y el flujo, lo que permite un ajuste preciso de la salida. Esto proporciona una alta repetibilidad y permite una producción estable de productos de alta-precisión (por ejemplo, componentes electrónicos de precisión).
3. Velocidad de respuesta
• Servomotores: respuesta rápida, que permite un arranque/parada, aceleración/desaceleración rápidos, acortando el tiempo de conmutación del proceso y mejorando el tiempo del ciclo de producción.
4. Estabilidad operativa y ruido
• Servomotores: funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y baja generación de calor. Su excelente adaptabilidad de la carga da como resultado una baja tasa de fallas y una vida útil más larga.
Resumen:
Los motores comunes son relativamente económicos y adecuados para la producción de productos simples con bajos requisitos de precisión y energía. Si bien los servomotores tienen una inversión inicial más alta, ofrecen ventajas significativas en cuanto a ahorro de energía, precisión y eficiencia, lo que los hace más adecuados para el moldeo por inyección de precisión y la producción de alto-volumen. El uso-a largo plazo puede reducir los costos generales.
