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¿Conoces los cinco aspectos de evitar las marcas de soldadura por moldeo por inyección?

Dec 19, 2024 Dejar un mensaje

I . Equipo

La mala plastificación y la temperatura desigual de la fusión pueden extender el ciclo de moldeo para hacer que la plastificación sea más completa . Si es necesario, reemplace la máquina con una gran capacidad de plastificación .

 

II . molde

(1) La temperatura del molde es demasiado baja . La temperatura del molde debe aumentarse adecuadamente o la temperatura local en la costura de soldadura debe aumentar a propósito .

(2) El canal de flujo es pequeño, demasiado estrecho o demasiado poco profundo, y el pozo frío es pequeño . El tamaño del canal de flujo debe aumentarse para mejorar la eficiencia del canal de flujo y aumentar el volumen del pozo frío .

(3) Ampliar o reducir la sección transversal de la puerta y cambiar la posición de la puerta .

(4) Escapeo deficiente o ningún orificio de escape . El canal de escape debe abrirse, expandirse o desbloquear, incluidos los agotamientos a través de los espacios de insertos y pines del eyector .

 

III . proceso

(1) Aumente la presión de inyección y extienda el tiempo de inyección .

(2) Ajuste la velocidad de inyección: la alta velocidad puede hacer que el material fundido alcance la confluencia antes de que tenga tiempo de enfriar, y la baja velocidad puede permitir el tiempo para que el aire en la cavidad se descargue .

(3) Ajuste la temperatura del barril y la boquilla: la temperatura alta hace que la viscosidad del plástico sea pequeña, el flujo es liso y la marca de soldadura se vuelve más delgada; La baja temperatura reduce la descomposición de sustancias gaseosas .

(4) Los agentes de liberación deben usarse lo menos posible, especialmente los agentes de liberación de silicona, de lo contrario, el flujo de material no podrá fusionarse .

(5) Reduzca la fuerza de sujeción para facilitar el escape .

(6) Aumente la velocidad del tornillo para reducir la viscosidad del plástico; Aumente la presión posterior para aumentar la densidad del plástico .

 

IV . Materias primas

(1) Las materias primas deben estar secas y los aditivos líquidos en la fórmula deben minimizarse .

(2) Los lubricantes y estabilizadores deben agregarse adecuadamente a los plásticos con poca fluidez o alta sensibilidad de calor . Si es necesario, se deben usar plásticos con buena fluidez o alta resistencia al calor .

V . Diseño del producto

(1) Si el grosor de la pared es pequeño, la pieza debe engrosarse para evitar la solidificación prematura .

(2) Si la posición de inserción es incorrecta, debe ajustarse .