A . confirmar y preparar los parámetros antes de configurarlos
⑴ Confirme si la sequedad del material, la temperatura del moho y la temperatura del barril de calentamiento se establecen correctamente y se puede procesar .
⑵ Verifique la configuración de postura y espaciado de apertura y cierre del molde y la inyección .
⑶ Establezca la presión de inyección (P1) en 60% del valor máximo .
⑷ Establezca la presión de retención (pH) en 30% del valor máximo .
⑸ Establezca la tasa de inyección (V1) en el 40% del valor máximo .
⑹ Establezca la relación de velocidad del tornillo del extrusor (vs) a aproximadamente 60 rpm .
⑺ Establezca el tipo de condensación (PB) en aproximadamente 10 kg/cm 2.
⑻ Establezca la versión en aproximadamente 3 mm .
⑼ Establezca la posición de la conversión de sujeción de presión al 30% del diámetro del tornillo de extrusor . Por ejemplo, para un tornillo de extrusor de φ100 mm, configúrelo a 30 mm .} ⑽ Establezca el tiempo de medición y verificación más corto que el valor calculado . ⑾ Establezca el tiempo de inyección total para ser más Shorter y el tiempo de enfriamiento a ser más largo que es más largo {6 {6 {}}}}}
B . Ajuste de parámetros de operación manual
⑴ Bloquear el molde (confirme el aumento de la alta presión), y el asiento de inyección se mueve hacia adelante .
⑵ Inyectar manualmente hasta que el tornillo de extrusora se detenga por completo y preste atención a la posición de parada .
⑶ El tornillo de extrusora gira hacia atrás para alimentar el material .
⑷ Después de enfriar, retire el producto moldeado .
⑸ Repita el proceso de ⑴ ~ ⑷, el tornillo de extrusora finalmente se detiene al 10% ~ 20% del diámetro del tornillo de extrusora, y el producto moldeado no tiene disparos cortos, rebabas, blanqueamiento o agrietamiento .
C . Ajuste de los parámetros de operación automática
⑴ Ajuste de la carrera de medición y verificación [punto final de medición y verificación] Aumente la presión de inyección al 99%, y ajuste temporalmente la presión de retención a 0, ajuste el punto final de medición y verificación S 0 para producir disparos y luego ajustarlo hacia atrás para producir las horribas, con el punto medio como la posición seleccionada.}}
⑵ Ajuste de la velocidad de inyección Restaurar el pH al nivel original, cambiar la velocidad de inyección, encontrar una cierta velocidad que produce disparos y rebabas cortos, y use el punto medio como la tasa apropiada [este paso también puede ingresar la configuración de parámetros de coincidir con el problema de apariencia con dos velocidades .
⑶ Ajuste de la presión de retención cambia la presión de retención, encuentre una cierta presión que produce abolladuras y rebabas de superficie, y use el punto medio como la presión de retención seleccionada .
⑷ Ajuste del tiempo de retención [o tiempo de inyección] aumenta gradualmente el tiempo de retención hasta que el peso neto del producto moldeado sea significativamente estable para una selección clara .
⑸ Adjustment of cooling time Gradually reduce the cooling time and confirm that the following conditions can be met: 1. The molded product is not easy to be whitened, cracked or deformed when ejected, clamped, trimmed, or packaged. 2. The mold temperature can be balanced and stable. Simple optimization algorithm for cooling time of products with a thickness of more than 4 mm: ① Tiempo de enfriamiento teórico=S (1 2 S) .... temperatura de molde por debajo de 60 grados . ② Tiempo de enfriamiento teórico=1.3 S ({1 2 S) {{11} Temperatura de moho por encima de 60 degrees degrees [S grosor de la espesor del máximo de la espesor del máximo de la espesor de la máxima. Producto moldeado] .
⑹ Ajuste de los parámetros de fusión
a . confirme si el tipo de condensación debe ajustarse; B, ajuste la relación de velocidad del tornillo de extrusora para que el tiempo de medición sea más corto que el tiempo de enfriamiento; c. Confirm whether the metering time is stable, and try to adjust the gradient direction of the electric heating coil temperature. d. Confirm whether there is dripping on the nozzle, whether the flow channel has pigtails or sticking to the mold, whether the finished product has air marks, etc., and adjust the nozzle head temperature or loosening distance apropiadamente .
⑺ Uso de la presión de sujeción del escenario y la velocidad de primavera de dos etapas
A . en términos generales, la inyección debe llevarse a cabo a alta velocidad sin afectar la apariencia, pero debe llevarse a cabo a una velocidad más baja antes de pasar a través del puerto de inyección y antes de cambiar a presión de presión
; B . La presión de retención debe reducirse gradualmente para evitar que la tensión térmica residual del producto moldeado sea demasiado alto, lo que hace que el producto moldeado sea fácil de deformarse .