Precauciones con la máquina de moldeo por inyección

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Cinco peligros principales del aumento excesivo de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección: deformación térmica de la máquina, reducción de la viscosidad del aceite, deformación de los sellos de goma, oxidación acelerada y deterioro del aceite y reducción de la presión del componente del aire.
Uno de los peligros: provocar deformaciones térmicas en la maquinaria.
Las partes móviles con diferentes coeficientes de expansión térmica en los componentes hidráulicos se atascan debido al menor espacio de ajuste, lo que provoca fallas en el movimiento, afecta la precisión de transmisión del sistema hidráulico y da como resultado una mala calidad de funcionamiento de los componentes.
Peligro 2: Reducir la viscosidad del aceite.
El aumento excesivo de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la viscosidad del aceite disminuya, aumenten las fugas y se reduzca significativamente la eficiencia volumétrica de la bomba y la eficiencia de todo el sistema. A medida que disminuye la viscosidad del aceite, la película de aceite en las piezas móviles, como las válvulas de corredera, se vuelve más delgada y se corta, y aumenta la resistencia a la fricción, lo que provoca un mayor desgaste.
Peligro nº 3: Deformación de las juntas de goma
El aumento excesivo de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección deformará el sello de goma, acelerará el envejecimiento y las fallas, reducirá el rendimiento del sellado y la vida útil y provocará fugas.
Peligro n.° 4: Oxidación acelerada y deterioro del aceite
El aumento excesivo de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección acelerará la oxidación y el deterioro del aceite, precipitará las sustancias asfálticas y reducirá la vida útil del aceite hidráulico. Los precipitados bloquean los orificios de amortiguación y los puertos de la válvula de ranura, lo que hace que la válvula de presión se atasque y no pueda funcionar, que la tubería de metal se estire y se doble, o incluso que se rompa.
Peligro nº 5: Da lugar a una mala calidad de los componentes
Si la temperatura de la máquina de moldeo por inyección aumenta demasiado, la calidad de trabajo de los componentes se deteriorará y el aire disuelto en el aceite se escapará, provocando bolsas de aire, lo que reducirá el rendimiento del sistema hidráulico. La temperatura de funcionamiento ideal del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado en función de una viscosidad de aceite de presión seleccionada, pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará el trabajo del sistema. Los componentes, como los cilindros de aceite, las válvulas hidráulicas, etc., reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para las máquinas de inyección de precisión. Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, también acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y agriete; si la temperatura es demasiado baja, se consumirá la energía de procesamiento y se reducirá la velocidad de funcionamiento. Por lo tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico. Hay muchas razones para la temperatura excesiva del aceite, pero la mayoría se atribuyen a fallas en la línea de aceite o fallas en el sistema de enfriamiento.