¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la jeringa que se utiliza para la inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el plástico plastificado en estado fundido (es decir, en estado de flujo viscoso) en la cavidad del molde cerrado y obtiene el producto después de la solidificación y el moldeado.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - fusión y plastificación - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura del molde y extracción de las piezas. Después de extraer las piezas de plástico, el molde se vuelve a cerrar para el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. La acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la selección del tipo de expulsión, el monitoreo de la temperatura de cada sección del barril y el ajuste de la presión de inyección y la contrapresión se realizan respectivamente.
El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: primero, agregue plástico granulado o en polvo en el barril y haga que el plástico se funda girando el tornillo y calentando la pared exterior del barril. Luego, la máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla esté cerca de la compuerta del molde. Luego, el aceite a presión se introduce en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, de modo que el material fundido se inyecte en el molde cerrado con una temperatura más baja a una presión muy alta y una velocidad más rápida. Después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de presión (también conocido como mantenimiento de presión), enfriamiento, se solidifica y se forma, y ​​luego se puede abrir el molde para sacar el producto (el propósito del mantenimiento de presión es evitar el reflujo del material fundido en la cavidad del molde, para agregar materiales a la cavidad del molde y para asegurar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es la premisa para lograr y asegurar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una alta presión en la cavidad del molde en consecuencia (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficientemente grande. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
Hay tres aspectos principales para la evaluación de productos plásticos. El primero es la calidad de la apariencia, incluyendo integridad, color, brillo, etc.; el segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades eléctricas, etc. correspondientes al propósito. Estos requisitos de calidad son diferentes según las diferentes ocasiones de uso del producto. Los defectos del producto se encuentran principalmente en el diseño, la precisión de fabricación y el grado de desgaste del molde. Pero, de hecho, los técnicos de la planta de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de utilizar medios de proceso para compensar los problemas causados ​​por los defectos del molde sin mucho efecto.
El ajuste del proceso en el proceso de producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y el rendimiento de los productos. Dado que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no están bien controladas, habrá un suministro interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y se desconoce por qué existe un problema. Hay muchas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez posibles soluciones al problema de la falla del llenado del producto. Solo seleccionando una o dos soluciones principales para resolver el problema se puede resolver realmente el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, cuando un producto se abolla, a veces se debe aumentar la temperatura del material, a veces se debe reducir; a veces se debe aumentar la cantidad de material, a veces se debe reducir. Se debe reconocer la viabilidad de resolver el problema mediante medidas inversas.