1. Verifique el conector de cable
Los cables con articulaciones sueltas causarán alta temperatura o chispas en la posición y daño de la articulación, y las articulaciones deficientes también afectarán la transmisión de la señal; Las juntas en el contactor serán más fáciles de aflojar debido a la vibración de la acción electromagnética, por lo que es necesario verificar la opresión del conector de alambre regularmente .
Cada punto de contacto del circuito de la máquina de moldeo por inyección debe mantenerse apretado y no debe estar suelto . para evitar afectar la función de disipación de calor de la caja eléctrica, preste atención al rendimiento de trabajo de cada ventilador de escape en cualquier momento, y limpiar el polvo en la pantalla de polvo y reemplazar el cable de polvo en el tiempo . Verifique todos los puntos de conexión de alambre en la caja eléctrica una vez en el momento prescrito para ver el cable de plástico si el cable de plástico se acomoda de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre de alambre. fugas .
2. Verifique el motor
En general, los motores se enfrentan en aire, y la acumulación de polvo causará dificultades de disipación de calor, por lo que se debe realizar una limpieza regular cada año . Por lo general, un dispositivo de corte de sobrecarga del motor se instala en el circuito . La corriente limitante de este dispositivo de protección se ajusta y debe ser apropiado de acuerdo con la potencia del motor . en el mismo tiempo, una vez que el protector de protección se está ajustable adecuadamente, se debe seleccionar adecuadamente, según el motor de control de la salida, se activa el Controle de la Overgata, una vez que se active el Controle, el Controle, se active el Controle, el Controle, se debe controlar el Controle de manera adecuada. Para ver si es malo o la temperatura del aceite es demasiado alta antes de presionar el interruptor de reinicio .
3. Verifique el tubo de calefacción y el termopar
El tubo de calefacción debe verificarse regularmente para garantizar una transferencia de calor efectiva . En la producción normal, la quema del tubo de calentamiento no es fácil de detectar . Por este motivo, la atención debe pagarse a la condición de trabajo de la zona de control de temperatura para juzgar si el tubo de calentamiento es normal ., el daño común a la tubería de trabajo es la conexión de la zona de alambre de la zona de alambre. La resistencia de contacto aumenta, lo que hace que el sobrecalentamiento local de la conexión haga que la interfaz se oxida y dañe . Los puntos de contacto del termopar deben mantenerse limpio .
4. Verifique el contactor de CA
The contactor used for the electric heating part has a relatively frequent operation frequency and its loss rate is also relatively fast. If the main contact is overheated and melted and bonded, it may cause the heating temperature to be out of control. Therefore, if the contactor is found to be overheated, makes a sound, or has a large spark when disconnected, it means that it will be damaged and should be replaced as pronto como sea posible .
5. verifique la parte de control de microcomputadores
Con la aplicación de la tecnología de control de microcomputador en las máquinas de moldeo por inyección, el funcionamiento normal de la parte de la microcomputadora y su versión electrónica auxiliar relacionada han presentado requisitos más altos para la fluctuación de la voltaje de la fuente de alimentación, la temperatura y la humedad del entorno de trabajo, por lo tanto, la resistencia sísmica de la instalación e incluso la interferencia de las señales de alta frecuencia externa {}}, por lo tanto, es la resistencia básica para la operación básica para el comportamiento básico para el comportamiento de la interferencia de la transferencia de alta frecuencia. Disipación en el cuadro de control, use equipos de estabilización de la fuente de alimentación de alta precisión para la fuente de alimentación e intente reducir la influencia de la vibración externa en el cuadro de control . Estos problemas deben resolverse y verificar regularmente .
6. otros
A . Verifique los botones en el panel de operación y si la puerta de seguridad está presionada . si es necesario, ajustarlo .
b . Verifique si los interruptores de viaje y las piezas en el cuerpo de la máquina están sueltos, si los cables están dañados y marque cada cuadro de unión .
c . Verifique el gabinete de distribución de energía: limpie el polvo, apriete los tornillos de los terminales de cada componente eléctrico (contactor, bloque terminal, controlador de microcomputador) y limpie los cables desordenados .
D . Verifique la parte de calentamiento: apriete la bobina de calefacción, apriete el terminal, marque la caja de unión de calefacción y limpie los cables expuestos .
E . verifique si la temperatura del barril es normal y el termopar .
F . Inspección funcional: presión, flujo, inspección de corriente, inspección de señal de entrada y salida, inspección de visualización de posición .
G . Inspección del entorno de usuario: si el voltaje es normal y si hay polvo que afecta la parte de control electrónico .
Y se trata de los elementos de mantenimiento del sistema de control eléctrico de la máquina de moldeo por inyección vertical . Hacer un buen trabajo del mantenimiento relevante del equipo puede extender la vida útil del equipo, garantizar el funcionamiento estable del equipo y ahorrar costos corporativos .}