En el proceso de moldeo por inyección, la retención de presión es el proceso de mantener una cierta presión para continuar reponiendo la fusión en la cavidad del moho después de la etapa de inyección . su función central es compensar la contracción plástica y mejorar la densidad del producto y la estabilidad dimensional .}}
1. función
Compensar por la contracción: el volumen se encoge cuando la fusión se enfría, y la presión de la presión empuja la fusión para continuar llenándose para evitar la contracción o los vacíos .
Estabilizar el tamaño: reducir la deformación causada por la contracción desigual .
Mejorar la calidad de la superficie: reduzca las marcas de línea de soldadura y mejore el brillo .
Peso de control: la sujeción de presión insuficiente hará que el producto sea ligero, y la sujeción de presión excesiva puede causar estrés flash o interno .
2. cómo establecer los parámetros
Presione presión de retención: generalmente 30%-60%de la presión de inyección . Si el plástico es ABS, generalmente es 40%-50%, y PP es aproximadamente 30%.
Demasiado alto causará flash, mayor estrés interno y dificultad para desmoldarse .
Demasiado bajo causará contracción, tamaño insuficiente, etc. .
Tiempo de retención de presión: depende del tiempo de congelación de la puerta, que se puede determinar mediante el método de pesaje, y extender gradualmente el tiempo de retención de presión hasta que el peso del producto ya no aumente .
En general, los productos con un grosor de pared de 2 mm toman alrededor de 5-15 segundos .
Punto de conmutación: el momento de cambiar de inyección a presión de presión, generalmente activado por posición de tornillo o presión de cavidad .
3. Problemas y soluciones comunes
Una contracción o vacío . puede ser causado por una sujeción de presión insuficiente o un tiempo demasiado corto . Puede aumentar la presión o el tiempo para optimizar el enfriamiento .
B . flash (rebabas) puede ser causado por una sujeción de presión demasiado alta o una conmutación demasiado tarde . Puede reducir la presión y cambiar los puntos por adelantado .
C . El tamaño inestable del producto puede ser causado por tiempo de mantenimiento de presión insuficiente o fluctuante . Puede extender el tiempo de retención de presión y verificar la estabilidad de la presión .
D . El estrés interno grande o el agrietamiento fácil pueden ser causados por una sujeción de presión demasiado alta o enfriamiento desigual . Puede ajustarlo reduciendo la presión y optimizando la temperatura del moho .
4. notas:
Diferencias de material: los materiales cristalinos, como PP, PA, etc. ., tienen una gran contracción y requieren una mayor presión de retención; Los materiales no cristalinos, como ABS, PC, etc. ., pueden reducirse apropiadamente .
Diseño del molde: el tamaño de la puerta pequeña requiere una mayor presión de retención, pero puede causar sobrecalentamiento de corte .
Enlace del proceso: la presión de retención y el tiempo de enfriamiento deben coordinarse para evitar la liberación de presión prematura y el reflujo .